1. Vorteile des Druckgusses
Komplexe Geometrie
Der Druckguss produziert eng tolerierte Teile, die langlebig und formstabil sind.
Präzision
Druckguss bietet Toleranzen von +/- 0,003″ – 0,005″ pro Zoll und je nach Kundenspezifikation sogar bis zu +/- 0,001 Zoll.
Stärke
Druckgussteile sind in der Regel fester als Spritzgussteile und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen.Die Wandstärken der Teile können dünner sein als bei den meisten anderen Herstellungsverfahren.
Benutzerdefinierte Ausführungen
Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen und einer Vielzahl von Lackierungen und Beschichtungen hergestellt werden.Oberflächen können gewählt werden, um vor Korrosion zu schützen und das kosmetische Erscheinungsbild zu verbessern.
2.Druckgussverfahren
Warmkammer-Druckguss
Heißkammerguss, auch als Schwanenhalsguss bekannt, ist das beliebteste Druckgussverfahren.Eine Kammer des Einspritzmechanismus wird in geschmolzenes Metall eingetaucht und ein "Schwanenhals"-Metallzufuhrsystem bringt das Metall in den Formhohlraum
Kaltkammer-Druckguss
Kaltkammer-Druckguss wird häufig verwendet, um Maschinenkorrosion zu minimieren.Das geschmolzene Metall wird direkt in das Einspritzsystem gegossen, sodass der Einspritzmechanismus nicht in das geschmolzene Metall eingetaucht werden muss.
3. Die Casting-Oberflächen
Wie gegossen
Zink- und Zink-Aluminium-Teile können im Gusszustand belassen werden und behalten eine angemessene Korrosionsbeständigkeit.Aluminium- und Magnesiumteile müssen beschichtet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.Gegossene Teile werden typischerweise vom Gusseinguss abgebrochen und hinterlassen grobe Spuren an den Angussstellen.Die meisten Gussteile haben auch sichtbare Spuren, die von den Auswerferstiften hinterlassen werden.Die Oberflächenbeschaffenheit für Zinklegierungen im Gusszustand beträgt üblicherweise 16–64 Mikrozoll Ra.
Eloxieren (Typ II oder Typ III)
Aluminium ist typischerweise eloxiert.Anodisierung vom Typ II erzeugt eine korrosionsbeständige Oxidoberfläche.Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – klar, schwarz, rot und gold sind am gebräuchlichsten.Typ III ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht.Eloxalschichten sind nicht elektrisch leitfähig.
Pulverbeschichtung
Alle Druckgussteile können pulverbeschichtet werden.Dies ist ein Prozess, bei dem Pulverlack elektrostatisch auf ein Teil gesprüht wird, das dann in einem Ofen eingebrannt wird.Dadurch entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Nasslackierverfahren.Eine große Auswahl an Farben steht zur Verfügung, um die gewünschte Ästhetik zu erzielen.
Überzug
Zink- und Magnesiumteile können chemisch mit Nickel, Nickel, Messing, Zinn, Chrom, Chromat, Teflon, Silber und Gold beschichtet werden.
Chemischer Film
Eine Chromatierungsschicht kann aufgetragen werden, um Aluminium und Magnesium vor Korrosion zu schützen und die Haftung von Farben und Grundierungen zu verbessern.Chemische Filmumwandlungsbeschichtungen sind elektrisch leitfähig.
4. Anwendungen für Druckguss
Luft- und Raumfahrt- und Automobilkomponenten
Druckguss eignet sich gut für die Herstellung von Komponenten aus hochfestem Aluminium oder leichtem Magnesium für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Steckergehäuse
Viele Unternehmen verwenden Druckguss, um komplexe dünnwandige Gehäuse mit Kühlschlitzen und Kühlrippen herzustellen.
Armaturen
Druckgussarmaturen bieten eine hohe Schlagfestigkeit und lassen sich leicht für Sanitärarmaturen plattieren.
5. Übersicht: Was ist Druckguss?
Wie funktioniert Druckguss?
Druckguss ist das Herstellungsverfahren der Wahl, wenn relativ komplexe Metallteile in großen Stückzahlen hergestellt werden.Druckgussteile werden in Stahlformen hergestellt, ähnlich wie beim Spritzgießen, verwenden jedoch Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminium und Zink anstelle von Kunststoffen.Druckguss ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Genauigkeit weit verbreitet.
Zur Herstellung des Druckgussteils wird geschmolzenes Metall durch hohen hydraulischen oder pneumatischen Druck in eine Form gepresst.Diese Stahlformen oder Matrizen produzieren äußerst komplexe Teile mit hoher Toleranz in einem wiederholbaren Prozess.Durch Druckguss werden mehr Metallteile hergestellt als durch jedes andere Gießverfahren.
Moderne Druckgussverfahren wie Squeeze Casting und Semi-Solid Metal Casting führen zu hochwertigen Teilen für nahezu jede Branche.Druckgussunternehmen sind häufig auf das Gießen von Aluminium, Zink oder Magnesium spezialisiert, wobei Aluminium etwa 80 % der Druckgussteile ausmacht.
6. Warum mit R&H RFQ On Demand für Druckguss arbeiten?
R&H-Druckguss mit der neuesten Druckgusstechnologie, um hochwertige On-Demand-Teile zu liefern.Unsere typische Toleranzgenauigkeit reicht je nach Kundenspezifikation von +/-0,003" bis +/-0,005" für Aluminium, Zink und Magnesium.
Postzeit: 30. August 2022